1月16日上午，全球首套156米打桩设备闭式能量回收系统及最大启闭液压缸下线仪式在江苏常州恒立液压总部成功举行。
此次下线的核心产品，不仅展现出恒立液压在大型高端装备制造领域的深厚实力与对技术创新的极致追求，更为全球最高156米打桩设备扬帆助力国家“一带一路”建设与“3060”碳中和目标实现提供了坚实支撑。
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共赴盛会，见证荣耀
在恒立液压总裁邱永宁、恒立液压高级副总裁徐进、恒立液压副总裁金辰的热情接待下，来自全球各地的嘉宾深入参观了公司核心生产基地，并共同出席项目启动仪式。
在仪式开场致辞中，恒立液压总裁邱永宁向各位出席嘉宾表示欢迎与感谢。他的讲话不仅让大家感受到了技术创新的力量，更彰显出中国企业面向未来、敢于突破、勇攀高峰的决心与气魄。
随后，恒立液压副总裁金辰介绍了项目概况，并聚焦于闭式能量回收系统、超大超长启闭油缸等关键产品，进行了阐述。
地方政府对此次项目亦给予了密切关注与支持，并现场表达祝贺，同时表示政府将一如既往地关心、支持恒立液压，为企业发展保驾护航。
中国铁建、中国铁建大桥局及中国船级社江苏分社的与会领导们高度肯定了项目团队的专业精神与高效协作，均表示成功推出应用闭式能量回收系统的液压缸，有力印证了中国在高端海工装备制造领域的技术领先地位与创新突破能力，具有里程碑意义。
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成功下线，荣耀启程
随着诸位领导的致辞落下帷幕，在全场目光的聚焦下，19位领导登台共同启动新品下线仪式。当三块幕板向各方打开，一座单缸重量达399吨的钢铁巨擘巍然现于眼前：全球首个采用闭式能量回收系统的最大启闭液压缸，在此刻宣告正式下线。
这不仅是恒立液压与中国铁建大桥局以技术共研、价值共创为基石，携手铸就的工程壮举，更是双方擘画未来、共赴壮阔蓝图的生动见证。它让所有在场者深切感受到中国制造向高端跃升、向世界前沿突围的磅礴力量与坚定决心。
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技术突破，再攀高峰
面对这艘创新应用“DP+锚泊”双定位系统打桩设备的千吨级桩架系统，恒立液压的核心挑战在于：如何通过力与速度的匹配实现桩架系统的平稳起落，同时高效回收其下放或前倾所产生的巨大势能，以满足作业高稳定性与绿色低碳的双重需求。
恒立液压从客户需求出发，联合多家知名高校科研团队，创新推出泵控闭式能量回收系统，实现能量的高效循环利用。其核心原理在于：顶升桩架时，电机驱动闭式泵产生高压油，推动油缸顶升，将电能转化为桩架的势能；下放或前倾桩架时，桩架重力驱使油缸内的油液驱动闭式泵运转，带动电机发电，将势能回馈为电能。
泵控闭式能量回收系统的应用使油箱体积减小13%、占地面积降低24%，能量回收率高达40%。此举不仅大幅降低了液压冲击，更实现了显著的节能减碳。
在攻克超细长活塞杆加工瓶颈的难题上，恒立液压实现了车、磨、熔覆、抛光全流程于单一工位完成，减少多次装夹误差。通过专业支撑技术保障，使活塞杆总直线度误差不超过 0.2mm，成功突破高速熔覆在超大杆件上的产业化应用难题。
此外，我们还提供V32G280主泵作为打桩作业的核心动力源，具备42MPa下1000小时超强耐压能力稳定的特性，可为 700 吨超重型桩基的贯入海床提供持续稳定的液压动力，保障吊管对位、深海落桩等关键工序的精准实施。
该套油缸交付后，将正式进入打桩设备的安装与全系统联调阶段，预计今年6月应用于世界最大水深桩基础工程——巴西萨尔瓦多跨海大桥的建设。这座拉美最大跨海斜拉桥是“一带一路”倡议下的标志性项目，该设备的投入使用，将有力推动中国技术与装备在全球重大工程中的深度参与。
恒立液压也将以此为新的开端，持续深化核心技术攻关，全力拥抱并推动新质生产力的蓬勃发展，深度赋能全球合作伙伴，共同推动装备制造业迈向更高水平，实现共生共荣。