在我国风电、高端轴承等战略领域持续突破的浪潮下，碾环机行业正迎来技术与市场的双重爆发。而能否掌握关键部件与系统的设计、制造与集成能力，已成为决定产业能否实现可持续升级的关键。
众所周知，现代碾环机的核心传动与控制依赖电液伺服比例系统。恒立液压作为国内电液行业领军企业，近期为两大项目分别打造了定制化解决方案 —— 全球最大 22 米碾环机配套液压缸，以及为 15 米碾环机提供复合液压缸与电液系统。这两大解决方案，不仅深度契合客户需求，更再度树立了碾环机电液技术的性能新标杆。
22米碾环机
极限尺寸，技术攻坚
这款驱动 22 米级碾环机精准锻造的液压缸，绝非简单的 “尺寸放大”，而是恒立液压集数十年技术沉淀打造的 “破局级” 产品，其技术亮点集中体现在两大维度：
深厚技术积淀支撑设计突破：从早期“从无到有”的常规液压缸，到低摩擦缸、间隙密封高性能缸，再到伺服作动器的自主设计与制造，恒立数十年扎实积累，为22米超大尺寸油缸的研发奠定了坚实基础。此次成功，正是技术沉淀的一次实战验证。
创新结构破解极端工况难题：面对22米碾环机“大行程、高频次换向”的极端工况，以及大尺寸缸体易出现的挠度过大风险，恒立液压创新性地采用了“双级缓冲 + 同步导向”结构。该设计严格契合高压电液伺服系统对微米级精度与表面质量的苛刻要求，完美实现了设备在动态/静态位置控制、同步性及运行速度等方面的极端指标，同时确保了运行效率与平稳性的高度统一。
15米碾环机
智慧内核，全链协同
在同步推进的15米碾环机项目中，液压缸与集成系统均由恒立提供。其中，液压缸采用突破传统设计的 “复合缸” 架构。这款执行机构不仅需严格匹配客户的精密参数要求，更因结构独特性，在设计阶段全程依托 “仿真计算 + 有限元分析” 技术辅助，确保结构稳定性与性能达标。
作为设备整个控制系统的动力核心，该项目的集成系统采用了恒立德国InLine品牌的高压系列柱塞泵，包括4台F30D520定量柱塞泵（单台排量达520cc，额定压力为420bar），并搭配2台V32G280与2台V32G110变量柱塞泵。值得一提的是，V32G系列产品搭载恒立液压专利 “变量控制技术”，可依据 “粗锻大流量、精锻高精度” 的不同工况实时匹配系统核心参数 —— 较传统定量泵系统节能超 25%，运行噪声≤75dB，即便在粉尘密集、振动剧烈的锻造车间，依旧能保持 “稳如泰山” 的运行状态。
从15米专用复合缸的定制，到22米全球最大碾环机油缸的攻克，再到全套电液控制系统一站式解决方案的交付——恒立液压的每一步突破，都是中国工业制造持续进阶的生动缩影。
如果说22米碾环机油缸是“单一产品的极限突破”，那么15米项目的“复合缸+系统集成”则标志着恒立“全链条服务能力”的成熟。如今，依托国家级企业技术中心平台、超1200项专利储备与每年近十亿元的研发投入，恒立不仅实现了“全球最大油缸”的自主制造，更构建了从核心部件到智能控制系统的完整解决方案能力。这份实力，是偶然中的必然，更是体系化创新的优异结果。
两大标杆项目，一个刷新了“全球尺寸天花板”，一个树立了“全自主可控标杆”。它们共同印证：中国液压企业已具备打破进口垄断、实现自主跨越的实力，更在全球大型锻造动力技术领域实现领跑，为中国高端装备制造的自主化进程注入强劲的恒立动力。