Principe du revêtement laser : la technologie du revêtement laser fait référence à l'utilisation d'une haute densité d'énergie d'une source laser pour faire fondre de la poudre métallique ou du fil métallique sur l'élément de base afin de former une couche de dépôt (couche fonctionnelle spécifique). La couche de dépôt et la surface du matériau de base sont métallurgiquement liées. Comme la profondeur de fusion du matériau de base est très faible et le taux de dilution de la couche fonctionnelle spécifique est faible, les propriétés de surface du composant de base peuvent être modifiées en fonction des besoins. Par exemple, il est possible d'obtenir une résistance élevée à l'usure, à la corrosion, à haute température, à l'oxydation et d'autres couches fonctionnelles spéciales à la surface des composants de qualité inférieure. Petite déformation, car le processus de chauffage et de refroidissement au laser est très rapide. Pour cela, la zone affectée par la chaleur est petite. Il n'est donc pas nécessaire de la couper après la transformation et le durcissement de la surface
• Bon effet de renforcement, haute densité de la couche de placage, amélioration de la dureté et de la résistance à l'usure en même temps
• La technologie de revêtement spécialement développée par Hengli pour les applications marines permet au revêtement d'avoir à la fois d'excellentes propriétés de résistance à la corrosion et à l'usure.
• Large gamme d'applications, grande flexibilité, adaptation à diverses formes complexes